一、硫化罐使用說明：

   硫化罐廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。硫化罐是橡膠制品生產中應用至早的硫化設備，雖然多年來其他硫化設備有很大發展，但是某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它。部分模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，由此可觀，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

二、硫化罐主要參數說明：

   新型氧化米電熱管分N組按規則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內水槽相連，電燒水產生的水蒸氣由下至上均勻擴散循環，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續加熱，由此形成密閉的均勻溫度場。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示并自動切斷電源。

三、硫化罐使用注意事項：

1、對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規程操作

2、企業管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規

3、硫化罐操作工要經培訓持證上崗

4、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期，保證罐體正常作業

5、硫化罐維護工作，應嚴格遵守壓力容器安全技術監察的規定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求

6、企業要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器

7、禁止明火，做好接地，防止產生靜電

8、在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作

11、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓

12、嚴禁設備帶病運行

13、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人，進罐后保險鐵塊卡牢

14、在工作過程中如發現管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現象時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修

15、硫化過程中，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人

16、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門

17、認真做好工藝和交接記錄

18、禁止在硫化罐內休息和晾衣物，嚴禁空罐烘烤其他物品

19、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場