在眾多鋼鐵生產線上， 各類材質的鋼卷從開卷機開出，到卷取機成卷，通常要連續運行幾千米，經過各類不同的生產工序，才能完成一道生產流程。在這一連續不間斷地流程中，活套往往起著承前啟后的作用，也正是在活套中，帶鋼很容易出現跑偏現象，產生刮邊甚至斷帶問題，嚴重影響生產線的連續穩定運行，造成重大生產事故。
帶鋼在活套跑偏的原因又是怎么產生的呢？
帶鋼在運行中自行偏離生產線的中心,向輥子的一邊移動, 稱為“帶鋼跑偏”。帶鋼在輸送輥上運行, 只要帶鋼和輥子表面有接觸, 并在一定的磨擦阻力界限內, 那么帶鋼上各點就會和輥子的中心線成直角行走。假設帶鋼板形良好, 斷面厚薄均勻, 則作用在帶鋼上的張力分布均勻, 同時各輥子保持平行, 并與帶鋼運行方向保持垂直, 那么, 帶鋼在輥子上運行就不會跑偏, 即帶鋼時刻運行在生產線的中心上。但在實際的生產過程中, 會有各種各樣的因素影響帶鋼的正常運行軌跡, 因此使帶鋼產生跑偏現象。
1. 帶鋼本身缺陷的影響
如果帶鋼兩邊厚薄不一時，帶鋼本身就構成了鐮刀彎形狀。跑偏量的大小與鐮刀彎的程度、轉向輥的間距以及帶鋼張力的大小有關。還有其他各種板形缺陷,，如中浪、邊浪、縱彎、橫彎等,再加上各處寬度、厚度、硬度、表面粗糙度均有差異， 使得帶鋼不能均勻貼繞在轉向輥上,。這些不對稱因素會在與轉向輥接觸的帶鋼表面上產生垂直于運行方向的側向力。在此側向力的作用下，帶鋼發生側向滑移，從而使帶鋼跑偏。
2. 輥子的影響
輥子在制造時加工成錐形，或因為帶鋼邊浪引起單邊磨損，而呈錐形，使得帶鋼張力分布不均勻，因而帶鋼總是向粗的一端跑偏。跑偏量的大小跟錐度的大小有關。另外，輥面的表面質量也會影響帶鋼跑偏，如表面粗糙度不一、輥面損壞、輥面有油污等等。嚴重時會使帶鋼在轉向輥上打滑,進一步加劇跑偏。
3. 其它因素的影響
還有其他干擾因素如帶鋼溫度、張力波動、設備安裝精度等等，也會影響到帶鋼跑偏。
通過長期、仔細的觀察可以看到：在其他所有的工作條件保持不變的情況下，提高帶鋼張力，會減小帶鋼跑偏量。在其他所有的工作條件保持不變的情況下，帶鋼自由輸送段較長而引起的跑偏量比同樣長度而中間加有轉向輥的跑偏量要大。
為糾正帶鋼的跑偏缺陷，提高生產線運行的穩定性，不同生產工序都在活套內設計安裝了各類糾偏裝置，以減少帶鋼跑偏情況的發生。
